Kasutame FDM-tehnoloogiat (Fused Deposition Modeling), mis on ideaalne valik funktsionaalsete turunduslike meente, prototüüpide, detailide, rakiste, makettide jms valmistamiseks. See on kõige levinum ja soodsam viis muuta oma digitaalsed ideed käegakatsutavaks reaalsuseks.

• Suur valik erinevat tüüpi plastikuid: Prindime erinevatest plastikutest (nt PLA, PETG, ABS, ASA, sh GF ja CF komposiite), vastavalt detaili kasutusotstarbele – olgu see dekoratiivne või tehniliselt vastupidav. Materjali on erivärvilist ning printida saab mitmevärviliselt.
• Kuluefektiivne: Parim lahendus üksikdetailide või väikepartiide tootmiseks ilma kallite valuvormideta.
• Kiire tarne: Tänu tehnoloogia lihtsusele saame esimesed detailid valmis tihtipeale juba järgmiseks tööpäevaks.
• Tugevad detailid: FDM-printimine sobib hästi osadele, mis peavad taluma mõõdukat mehaanilist koormust.

3D printimise ja FDM-tehnoloogia eripärad ja kvaliteet

Meie kasutatavad Bambu Lab H2C ja P1S printerid pakuvad üht parimat pinnakvaliteeti, mida FDM-maailmas täna leida võib, kuid peab arvestama järgnevaga

• Kihilisus: Detailid valmivad kiht-kihilt (tavaliselt 0.12–0.20 mm). See tähendab, et pinnal on näha ja katsudes tunda õrnad "vöödid". See ei ole defekt, vaid tehnoloogia eripära.
• Tugevus: Detailid on kihtide suunas väga tugevad, kuid kihtidevahelised ühendused on nõrgemad. Printimisel saab objekti paigutada nii, et see jääks tugevam vajalikul teljel. Detaili kasutusotstarbest tulenevalt peab küll arvestama, et 3D printimine ei asenda näiteks metallist CNC detaile, seega on vajalik detaili tugevusvajadust eelnevalt hinnata ja 3D printimise tehnolooDgiliste eripäradega arvestada.
• Täpsus: FDM on suurepärane funktsionaalsete osade jaoks, kuid tuleb arvestada tolerantsiga u ±0.1 mm kuni ±0.2 mm. Detailid võivad vajada mõningast järeltöötlust.
• Kvaliteet: Valminud detaili kvaliteet sõltub palju mudeli kvaliteedist ja detaili geomeetrilisest kujust. Teoreetiliselt on võimalik printida kõike. Praktikas on printimiseks lihtsama kui ka keerukama kujuga objekte. Keerukamate detailide printimisel peab arvestama, et nende teostamisel võib vajalik olla tugede printimine. On keerukamaid objekte, mis on mõistlik mudeldada ja printida eraldi detailidena ja hiljem kokku panna näiteks kruvidega või liimiga.
• Detailide mõõtmed: Meie suurema printeri ehitusruumala suurus on 325x320x320 mm. Kui detail peab olema prinditud ühes tükis, siis see on piiriks. Toota on samas võimalik ka suuremaid asju kui printer on korraga võimeline enda sisse mahutama. Selleks on vaja mudel lihtsalt tükkideks lõigata ja printida mitmes osas ning hiljem tükid kokku liimida. Sellisel viisil on võimalik toota ka asju, mis võivad olla mitmeid meetreid pikad-laiad. Piiriks on vaid fantaasia.

Mis on FDM-i kitsaskohad? (mida on raske või võimatu toota)

• Ülimalt väikesed detailid: Väga pisikesed kirjad (alla 1.5mm kõrged) või peenikesed jooned
• Tugistruktuurid (Support): Kui detailil on õhus rippuvad osad, vajavad need tugesid. Tugede eemaldamine jätab pinnale alati jälje (pind ei jää nii sile kui mujal). Vajadusel on võimalik kasutada tugede ja detaili vahel spetsiaalset meediumit, mis jätab prinditava detaili pinna ilusama, kuid pikeneb printimise aeg.
• Vedelikukindlus: Kuigi plastik on tihe, jäävad prinditud detaili mikropraod ja täielik vedelikupidavuse saavutamine on praktiliselt võimatu. Seega ei sobi 3D printimine näiteks jooginõude ja ka lillevaaside tootmiseks. Küll aga on väga populaarsed erinevad dekoratiivsed 3D prinditud vaasid ja lillepottide välised potid
• Suured lamedad pinnad: Suurte (üle 20 cm) ja lamedate põhjade puhul võib esi
neda nurkade "üleskaardumist" (warping), eriti tehniliste materjalide puhul (ABS, ASA, CF ja GF komposiidid. Selle vältimiseks on võimalik kasutada teatud võtteid, et detail saaks võimalikult kvaliteetne.

Milliseid printereid kasutame ja millised on nende tehnilised omadused?